ZZYP-16B自力薄膜式蒸汽減壓閥操作應用案例
ZZYP自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。你有沒有遇到過在工業生產中，蒸汽壓力過高而無法控制的情況？這樣的問題不僅會影響生產效率，還有可能對設備造成損壞，導致生產成本增加。
而自力式蒸汽減壓閥就是為了解決這個問題而誕生的。
自力式蒸汽減壓閥是一種智能化的控制設備，它可以根據實際情況自動調節蒸汽壓力，使其保持在設定范圍內。自力式蒸汽減壓閥的操作非常簡單，只需要設置好參數即可，無需人工干預，大大提高了生產效率。
自力式蒸汽減壓閥的優點不僅在于其智能化的控制，還在于其穩定的性能和高效的節能。它能夠根據蒸汽流量變化自動調節閥門開度，保持穩定的蒸汽壓力，同時減少不必要的能量消耗，節約能源成本。
在工業生產中，自力式蒸汽減壓閥的應用非常廣泛。它可以應用于各種類型的蒸汽系統，如化工、紡織、食品、造紙等領域。它不僅可以控制蒸汽壓力，還可以有效地防止蒸汽管道中的冷凝水產生，設備的正常運行。
自力式蒸汽減壓閥的出現，不僅解決了工業生產中的蒸汽壓力控制問題，還大大提高了生產效率和節約了能源成本。它是工業生產中的一部分，也是未來工業自動化的發展趨勢。如果你正在尋找一種高效、穩定、智能化的蒸汽壓力控制設備，那么自力式蒸汽減壓閥將是你的。它將幫助你提高生產效率，降低能源成本，為你的企業創造更多的價值。
ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。ZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等特點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。可用于非腐蝕性（.高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質的壓力裝置。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。
自力式減壓閥是采用閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內,保護其后的生活生產閥門。
自力式減壓閥也叫活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥。是氣動調節閥的一個配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值,以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。 自力式減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值; 即使在非常大或者非常小的流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇,即非常大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的非常好的流量特性及流量范圍。
主要是杠桿的原理,利用閥內的壓力控制閥的開度。是一種利用介質自身的壓力變化進行自我控制而保持流經該被控系統介質壓差不變的節能閥門。
自力式減壓閥安裝應注意事項:1、自力式減壓閥過濾器的設置:該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下,可以省略。當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。若限于管路安裝空間或經費,可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。2、自力式減壓閥直管段的設置自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。3、自力式減壓閥旁路系統的設置為保證檢修及出故障時生產能繼續運行,比較好設置旁路系統。4、自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系。自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下,液體與蒸汽介質倒裝。氣體介質溫度高于70℃低于140℃時,若仍采用正立安裝,應注明采用高溫膜片否則會造成普通膜片老化。氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時,自力式壓力調節閥除采用倒裝外,還應在引壓管路上加裝隔離罐,并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上,通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內,但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
自力式減壓閥產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP-16B自力薄膜式蒸汽減壓閥操作應用案例
| 序號 | 檢 驗 項 目 | 單位 | 技 術 要 求 | 結 論 |
| 1 | 殼體試驗P | Mpa s
| P=1.5PN=2.4 t≥60 應無滲漏 | 合格 |
| 2 | 密封試驗PS | Mpa s
| PS=1.1PN=1.76 t≥30 應無滲漏 | 合格 |
| 3 | 調壓性能 | / | 靈敏、無卡阻 | 合格 |
| 4 | 壓力特性偏差 | Mpa | ±0.05 | 合格 |
| 5 | 涂裝 | / | 環氧樹脂漆 漆膜厚度≥125um | 合格 |
| 6 | 閥體材質 | / | □HT250、■WCB、□304 □316 | 合格 |
| 7 | 其他要求 | / | 無 | 合格 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式減壓閥過濾器設定
該系統中過濾裝置在加工工藝介質整潔、沒殘渣的情形下，可以忽略。
當介質含有殘渣或者用帶指引裝置的自力式調壓閥時要裝過濾裝置，防止堵塞引壓管路或指引器、卡住汽缸執行器及閥心等。
若限于管路組裝室內空間或經費預算，可將濾網裝到閥前截止閥門上游處。替代過濾裝置。
閥前取壓點距閥的間距應超過2D;閥后取壓應超過6D。閥前、之后還應配有氣壓表，氣壓表應接近取壓點，便于使預設值與取壓值一致。
為確保維修及出現故障時生產制造能夠繼續運作，建議是設定旁路系統。
自力式減壓閥安裝方法與介質、溫度之間的關系
1、自力式調壓閥安裝方法正常情況下應采用，氣體介質正立組裝(執行器在下、油路板在下)，溶液與蒸汽介質部分倒裝。
2、氣體介質溫度高過70℃小于140℃時.若仍選用正立組裝，需在施工圖紙(設備表)中標注選用持續高溫閥片(如乙丙膠閥片、硅橡膠密封墊等)，不然會導致一般閥片衰老。
3、氣體介質溫度高過70℃小于140℃、液態介質溫度高過140℃時，自力式調壓閥除選用部分倒裝外，還應當在引壓管路上安裝防護罐，并要在引壓管路、防護罐、膜頭處灌滿制冷劑，防止閥片受高溫老化。
自力式減壓閥適用水、蒸氣、氣體介質管路上，根據調整使進口的工作壓力減少至某一所需要的出口工作壓力，當入口工作壓力與總流量有所變化時，靠介質自身能量全自動維持出口工作壓力在一定范圍之內，但進口的壓力出口工作壓力差值務必≥0.2MPA/CM。
ZZYP-16B自力薄膜式蒸汽減壓閥操作應用案例安裝方式
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
安裝時，應注意以下幾點：
(1)冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2)取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3)為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4)調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架
(5)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6)自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明)
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP-16B自力薄膜式蒸汽減壓閥操作應用案例壓力調整方法
見圖一(a，b，c)中。自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7(調節盤)，順時針方向轉動壓力降低，反順時針方向轉動壓力升高。
客服1號