儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例

一、儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例氮封閥基礎(chǔ)介紹

氮封閥全稱(chēng)儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥，屬于無(wú)需外部電力、氣源驅(qū)動(dòng)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，依靠?jī)?chǔ)罐自身氣相壓力變化自動(dòng)啟閉，核心作用是在儲(chǔ)罐頂部維持 0.3~5kPa 微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)層。整套氮封系統(tǒng)通常搭配氮封供氮閥 + 泄氮閥組合使用，供氮閥負(fù)責(zé)罐內(nèi)低壓時(shí)自動(dòng)補(bǔ)氮?dú)猓沟y在罐內(nèi)超壓時(shí)排出多余氮?dú)猓浜虾粑y形成完整儲(chǔ)罐惰性保護(hù)體系。

核心工作原理：罐頂氣相通過(guò)導(dǎo)壓管接入閥門(mén)指揮器膜片，罐內(nèi)壓力低于設(shè)定下限，膜片壓差推動(dòng)指揮器開(kāi)啟，主閥打開(kāi)持續(xù)向儲(chǔ)罐充氮；壓力回升至設(shè)定上限，彈簧與介質(zhì)壓力復(fù)位閥芯，切斷氮?dú)夤┙o，全程自動(dòng)穩(wěn)壓，無(wú)需人工干預(yù)。

主體結(jié)構(gòu)分為主閥體、指揮器調(diào)節(jié)單元、感應(yīng)膜片、壓力調(diào)節(jié)彈簧、導(dǎo)壓管路五大部分，全部密封件采用耐油氣、耐溶劑氟橡膠、PTFE 材質(zhì)，閥體主流材質(zhì)為 304/316L 不銹鋼、鑄鋼，腐蝕工況可選用哈氏合金、鈦合金內(nèi)襯款。

核心功能價(jià)值：隔絕空氣避免物料氧化、抑制有機(jī)溶劑揮發(fā)降低 VOC 排放、消除罐內(nèi)氧含量杜絕易燃易爆混合氣形成、減少物料損耗、保護(hù)常壓儲(chǔ)罐不產(chǎn)生負(fù)壓吸癟變形。

自力式氮封閥是一種在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備，它具有防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)、保持良好密封性能的重要作用。下面將詳細(xì)介紹自力式氮封閥的原理和工作模式。

　　1.原理

　　1.1氮?dú)夥忾]原理：在自力式氮封閥中，通過(guò)提供高壓氮?dú)猸h(huán)境以取代系統(tǒng)內(nèi)部的空氣，從而實(shí)現(xiàn)有效封閉。由于氮?dú)獠粫?huì)導(dǎo)致腐蝕、燃燒或支持燃燒，且具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和散熱性能，因此可確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

　　1.2壓力平衡原理：自力式氮封閥通過(guò)在閥體兩側(cè)設(shè)置膜片或活塞，使高壓氮?dú)馀c系統(tǒng)內(nèi)部壓力相平衡。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)壓力變化時(shí)，膜片或活塞會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧鲃?dòng)，以保持閥門(mén)的穩(wěn)定性和密封性。

　　1.3泄漏預(yù)防原理：自力式氮封閥通過(guò)設(shè)置泄漏檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的泄漏情況。當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí)，閥門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉或觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，避免泄漏對(duì)系統(tǒng)和環(huán)境造成危害。

　　2.工作模式

　　2.1壓力平衡階段：在系統(tǒng)初始狀態(tài)下，自力式氮封閥內(nèi)外的壓力保持平衡，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)，膜片或活塞處在中間位置，并通過(guò)彈簧力保持穩(wěn)定。

　　2.2系統(tǒng)壓力變化：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力發(fā)生變化（如系統(tǒng)啟動(dòng)、停機(jī)、開(kāi)啟設(shè)備等），高壓氮?dú)鈺?huì)通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入系統(tǒng)，保持壓力平衡。

　　2.3檢測(cè)與調(diào)節(jié)：自力式氮封閥內(nèi)部設(shè)有泄漏檢測(cè)裝置，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)，檢測(cè)裝置會(huì)感知到異常信號(hào)，觸發(fā)閥門(mén)動(dòng)作。

　　2.4閥門(mén)響應(yīng)：當(dāng)檢測(cè)到系統(tǒng)泄漏時(shí)，閥門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉或觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，以防止泄漏進(jìn)一步擴(kuò)大并保護(hù)環(huán)境安全。

　　3.應(yīng)用領(lǐng)域

　　3.1高壓氣體輸送管道：在高壓氣體輸送管道中，自力式氮封閥可以有效防止空氣中的氧氣進(jìn)入管道，避免氧氣與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)、降低介質(zhì)的純度或引發(fā)火災(zāi)等問(wèn)題。

　　3.2裝置、設(shè)備密封：自力式氮封閥可應(yīng)用于各類(lèi)設(shè)備、管路的密封，如反應(yīng)器、儲(chǔ)罐、管道連接處等，確保系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定，防止系統(tǒng)泄漏和污染。

　　自力式氮封閥通過(guò)利用氮?dú)獾奶匦裕瑢?shí)現(xiàn)了氣密封閉環(huán)境。它在工業(yè)領(lǐng)域中起到至關(guān)重要的作用，確保了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，并廣泛應(yīng)用于各種管道、設(shè)備的密封，為工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的保障。



二、儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例氮封閥主流應(yīng)用場(chǎng)景

石油化工行業(yè)

汽油、柴油、甲醇、苯、二甲苯、潤(rùn)滑油等危化品常壓儲(chǔ)罐，各類(lèi)中間原料緩沖罐、調(diào)和罐，危化品庫(kù)區(qū)大型儲(chǔ)槽，是氮封閥最核心使用場(chǎng)景，配套防爆型閥體，適配 VOCs 治理環(huán)保要求。

醫(yī)藥與精細(xì)化工

原料藥、有機(jī)溶劑、高純?cè)噭﹥?chǔ)罐，無(wú)菌藥液儲(chǔ)存罐，高純化學(xué)品反應(yīng)釜緩沖罐，要求閥門(mén)無(wú)析出、高潔凈密封，杜絕雜質(zhì)污染物料。

糧油食品釀造

食用油、酒類(lèi)、發(fā)酵原料儲(chǔ)罐，防止油脂氧化酸敗、酒水變質(zhì)，選用食品級(jí)三元乙丙密封、拋光不銹鋼閥體。

新能源與鋰電行業(yè)

電解液、碳酸酯溶劑儲(chǔ)罐、鋰鹽原料儲(chǔ)槽，介質(zhì)極易氧化遇空氣變質(zhì)，對(duì)壓力控制精度、密封泄漏等級(jí)要求。

污水處理、涂料樹(shù)脂

樹(shù)脂、油漆、稀釋劑儲(chǔ)存罐，揮發(fā)性酸堿儲(chǔ)罐，配套耐腐蝕襯氟閥體，防止酸性氣體腐蝕設(shè)備。

低溫介質(zhì)儲(chǔ)罐

液氮、液氨、低溫?zé)N類(lèi)常壓儲(chǔ)槽，選用低溫專(zhuān)用加長(zhǎng)閥桿、耐低溫特種密封氮封閥。

三、儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例氮封閥完整選型要點(diǎn)



1. 壓力參數(shù)選型

首先確定儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)微壓區(qū)間，常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)區(qū)間 0.2~10kPa；閥前氮?dú)鈿庠磯毫ΤＲ?jiàn) 0.4~0.8MPa，氮封閥需支持大壓差減壓，可直接將高壓氮?dú)饨抵羶?chǔ)罐微壓，氣源壓力超過(guò) 1MPa 時(shí)需前端增設(shè)前置減壓閥。小型儲(chǔ)罐設(shè)定壓力 0.5~1.5kPa，大型危化儲(chǔ)罐設(shè)定 1.5~3kPa，泄氮閥整定壓力高于供氮閥 0.5kPa，避免兩者頻繁聯(lián)動(dòng)啟閉。公稱(chēng)壓力常規(guī) PN16，高壓氮?dú)夤苈愤x用 PN40/CL300。

2. 通徑口徑選型

依據(jù)儲(chǔ)罐容積、進(jìn)出料流量、溫度變化揮發(fā)量確定：容積 500m³ 以?xún)?nèi)小型儲(chǔ)罐選用 DN25、DN40；500~5000m³ 中型儲(chǔ)罐選用 DN50、DN80；5000m³ 以上大型庫(kù)區(qū)儲(chǔ)罐選用 DN80~DN100；頻繁快速出料、晝夜溫差大、高揮發(fā)介質(zhì)儲(chǔ)罐需放大一檔口徑，保證補(bǔ)氮流量充足不出現(xiàn)負(fù)壓。

3. 閥體與內(nèi)件材質(zhì)選型

普通油品、無(wú)腐蝕介質(zhì)：WCB 鑄鋼閥體 + 304 不銹鋼內(nèi)件；弱酸、有機(jī)溶劑、鋰電電解液：316L 不銹鋼整體鍛造閥體；強(qiáng)腐蝕酸堿、含氯介質(zhì)：316L 襯四氟、哈氏合金內(nèi)件；食品醫(yī)藥潔凈工況：316L 鏡面拋光閥體，流道；低溫工況（-40℃以下）：低溫專(zhuān)用不銹鋼、加長(zhǎng)散冷閥桿。密封件通用 PTFE、FKM 氟橡膠，食品場(chǎng)景更換 EPDM 三元乙丙。

4. 工況特殊選型要求

防爆甲級(jí)化工區(qū)域：選用無(wú)外漏波紋管密封、無(wú)火花結(jié)構(gòu)閥體；高精度穩(wěn)壓需求（鋰電、高純?cè)噭弘p膜片指揮器結(jié)構(gòu)，壓力控制誤差≤±0.5% FS；室外露天儲(chǔ)罐：閥體全防腐涂層，彈簧組件防塵防水密封；頻繁大流量進(jìn)出料：大流量系數(shù)先導(dǎo)式氮封閥；小型臥式儲(chǔ)槽、安裝空間狹小：角式緊湊型氮封閥。

5. 配套組合選型

常規(guī)儲(chǔ)罐標(biāo)配供氮氮封閥 + 泄氮閥成套裝置；單臺(tái)小型儲(chǔ)罐可選用一體式氮封閥組；超大型庫(kù)區(qū)儲(chǔ)罐增設(shè)旁路限流孔板 + 切斷球閥；高溫物料儲(chǔ)罐配套阻火呼吸閥聯(lián)動(dòng)使用。

帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱(chēng)氮封閥)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小，節(jié)約能源。

    指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

閥體部分

結(jié)構(gòu)大類(lèi)：自力式

閥芯型式：?jiǎn)巫胶馐?/p>

結(jié)構(gòu)分類(lèi)：帶指揮器型



儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	泄氮閥	泄氮閥ZXD-16   DN25    PN16 起跳壓力0.003 MPA 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度160MM 法蘭連接對(duì)角螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM	臺(tái)	1
2	氮封閥	氮封閥ZZYVP-VI DN15 PN16 進(jìn)口壓力   0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.0005   MPA 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度140MM 法蘭連接 對(duì)角螺絲孔中心距65MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM	臺(tái)	1

帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥

規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量Kv	大容量	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	標(biāo)準(zhǔn)型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50
公稱(chēng)壓力PN(MPa)		1.6 4.0
固有流量特性		快開(kāi)
固有可調(diào)比R		30
設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍		0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300   200~400、300~600、500~800、600~1000
調(diào)節(jié)精度（%）		±5～8
放大器最高工作溫度（℃）		橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200
泄漏等級(jí)		Ⅳ級(jí)（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級(jí)（微氣泡級(jí))

 

注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶(hù)要求另行選配



儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶(hù)指定）

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

 

* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶(hù)指定的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。

公稱(chēng)通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498
L1	233	233	332	332	373	572	552	673	980	900	1200
P≥	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
重量(kg)	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305
導(dǎo)壓管螺紋接頭	M16×1.5、M10X1、RC1/4

注：1、指揮器與主閥可分開(kāi)安裝
 



儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例

儲(chǔ)罐氮封不是裝一個(gè)閥就完事，供氮閥、泄氮閥兩閥配合，才能把罐內(nèi)壓力維持在微正壓區(qū)間。只裝供氮閥，進(jìn)液時(shí)壓力升高沒(méi)人泄壓；只裝泄氮閥，出液時(shí)負(fù)壓沒(méi)人補(bǔ)氣。兩閥一進(jìn)一出，罐壓才穩(wěn)得住。這篇文章講兩閥各管什么、設(shè)定差怎么定，配套不再犯迷糊。

一、兩閥各管什么

供氮閥管補(bǔ)氣：出液、溫度下降時(shí)罐壓降低，壓力低于設(shè)定值，供氮閥打開(kāi)向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓尮迚夯氐皆O(shè)定點(diǎn)。泄氮閥管泄壓：進(jìn)液、溫度升高時(shí)罐壓上升，壓力超過(guò)設(shè)定值，泄氮閥打開(kāi)向外界泄放多余氣體。進(jìn)液速度快的儲(chǔ)罐，泄氮閥選型時(shí)流量要留余量，避免泄壓不及時(shí)。一進(jìn)一出，罐壓就穩(wěn)住了。上海上兆閥門(mén)配套方案里，ZZYVP-16B 作供氮閥、ZZVP-16B 作泄氮閥是常規(guī)搭配，型號(hào)選擇還要結(jié)合口徑和介質(zhì)。

二、設(shè)定差是核心

供氮閥設(shè)定壓力要低于泄氮閥，常規(guī)差 0.3~0.5kPa。比如供氮閥設(shè)定約 1kPa，泄氮閥設(shè)定約 1.3kPa，兩閥互不干擾。設(shè)定值設(shè)成一樣或交叉，兩閥會(huì)在同一壓力點(diǎn)反復(fù)啟閉打架，氮?dú)獍装桌速M(fèi)，罐壓還穩(wěn)不住。設(shè)定差拉太開(kāi)也不行，罐壓波動(dòng)區(qū)間變大，氮封效果打折扣。

三、安裝配套要點(diǎn)

泄氮閥裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液口一致，方便氣體直接排出；供氮閥閥前氮?dú)鈮毫Ρ３衷?0.3~0.8MPa，壓力偏低時(shí)閥門(mén)動(dòng)作不靈敏。取壓口開(kāi)在罐頂氣相空間，避開(kāi)進(jìn)料口和排氣口，投運(yùn)前清理管路雜物，防止雜質(zhì)卡滯閥芯。管路要短而直，減少微壓段的壓力損耗。氮封罐投運(yùn)前做一次氣密檢查，確認(rèn)供氮、泄氮管路無(wú)泄漏；泄氮閥出口避開(kāi)操作人員活動(dòng)區(qū)，泄放口朝向安全方向。

四、調(diào)試順序別搞反

先調(diào)泄氮閥，再調(diào)供氮閥，調(diào)試完畢投運(yùn)觀察罐壓波動(dòng)。順序反了容易互相干擾，越調(diào)越亂。調(diào)完后記錄設(shè)定值，日常巡檢對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)漂移及時(shí)復(fù)位。投運(yùn)初期多看幾次壓力表，確認(rèn)兩閥動(dòng)作正常再放手。

五、常見(jiàn)誤區(qū)

誤區(qū)一：只裝一個(gè)閥，省一個(gè)閥錢(qián)。實(shí)際進(jìn)出液頻繁的儲(chǔ)罐，單閥必然壓不住。誤區(qū)二：設(shè)定值隨手調(diào)。設(shè)定交叉會(huì)讓兩閥打架，氮?dú)鈸p耗大。誤區(qū)三：忽略氣源壓力。供氮閥入口壓力不足，閥門(mén)形同虛設(shè)。誤區(qū)四：投運(yùn)后不管設(shè)定值。設(shè)定值漂移是常態(tài)，定期核對(duì)才能穩(wěn)住氮封效果。四個(gè)誤區(qū)都能避免，配套前算清工況就行。上海上兆閥門(mén)可提供氮封成套配置方案，ZZYVP-16B 供氮閥、ZZVP-16B 泄氮閥、ZZYVP-16K 按工況搭配選型，廠家協(xié)助核算設(shè)定壓力，配套更省心。

問(wèn)答

問(wèn)：供氮閥和泄氮閥設(shè)定一樣會(huì)怎樣？答：兩閥會(huì)在同一壓力點(diǎn)反復(fù)啟閉，氮?dú)鈸p耗大，建議錯(cuò)開(kāi) 0.3~0.5kPa。
問(wèn)：泄氮閥裝在哪？答：一般裝在罐頂，口徑與進(jìn)液口一致，方便氣體直接排出。
問(wèn)：氣源壓力多少合適？答：供氮閥入口保持 0.3~0.8MPa 較穩(wěn)妥，壓力過(guò)低閥門(mén)動(dòng)作不靈敏。



儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。

（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能 正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過(guò)濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門(mén)內(nèi)部件，而影響正常使用。見(jiàn)下圖

過(guò)濾器直接連接于供氮閥

（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開(kāi)關(guān)閥門(mén)。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請(qǐng)務(wù)必按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見(jiàn)下圖

罐頂安裝方式示意圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見(jiàn)以下

地面安裝方式示意圖

（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無(wú)需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見(jiàn)以下

內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖



2、儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例 維護(hù)：

（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、 儲(chǔ)罐自力式微壓供氮閥應(yīng)用案例調(diào)試

所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。