ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范

集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為。是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，使用方便。該產品適用于儲存內點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用。亦可作為阻火單呼或單吸閥。襯氟閥門是采用的機械噴涂技術將聚四氟乙烯（PTFE）粉末均勻地噴涂在閥門內件表面，并經過高溫燒結而成。這個過程就叫做襯氟，也叫襯塑、襯里或者襯膠。

因為聚四氟乙烯具有優異的耐腐蝕性，所以襯氟閥門可以廣泛應用于各種強酸、強堿、有機溶劑等惡劣工況中。

襯氟閥門還具有重量輕、阻力小的特點，因此在安裝時無需特殊的支架支撐。但是大家也要注意，在安裝襯氟閥門的時候要避免碰撞，以免損壞閥門的內襯層。

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范什么樣的閥門才算是好的襯氟閥門呢？

1、看材質：閥體材料一定要選用304或者316不銹鋼，這樣才能夠保證閥體內壁具有良好的耐腐性。其次，墊片和密封圈也要選用氟塑料，這樣才能確保閥門能夠耐受各種腐蝕介質。

2、聽聲音：大家有沒有發現，合格的襯氟閥門開啟或關閉時聲音是非常輕的，這是因為內部涂覆均勻且厚度適中造成的。如果聽到“呲呲”的摩擦聲，則說明閥門內涂層不均或是過厚，這樣的閥門在使用過程中很容易產生泄漏。

3、摸表面：合格的襯氟閥門外表光滑平整，沒有氣泡、凹陷等問題。如果表面粗糙，并且有氣泡、凹陷，甚至開裂的情況，則說明該閥門質量不過關。

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范產品特點

1、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
3、結構簡單，易檢修，安全方便。
4、性能符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范工作原理

呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值范圍內。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范產品作用

ZFQ-1阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范適用范圍

ZFQ-1阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范操作壓力

通氣量表

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范材料代號

主要零部件

外形結構圖

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范主要外形尺寸

ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范使用說明

1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

維護保養

為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

呼吸閥，作為工業安全設備的重要組成部分，其性能直接關系到生產安全與環境保護。因此，制定嚴格的標準規范對于保障呼吸閥的質量至關重要。呼吸閥的標準規范通常涵蓋以下幾個關鍵方面：

1. 設計與制造標準：呼吸閥的設計需遵循國家及行業標準，如GB/T 13927-2008《工業用呼吸閥》、API 2000《Venting Devices for Petroleum and Petrochemical Storage Tanks》等，確保閥門結構合理、密封性能良好。制造過程中，材料選擇、加工工藝、焊接質量等均需符合相關標準，以保證閥門的耐用性和可靠性。

2. 性能要求：呼吸閥的性能指標主要包括開啟壓力、關閉壓力、流量特性、密封性、耐腐蝕性等。這些指標需經過嚴格測試，確保閥門在工況下也能正常工作，有效防止因超壓或負壓引起的安全事故。

3. 安全認證：呼吸閥需通過專業機構的安全認證，如ISO 9001質量管理體系認證、CE認證等，以證明其符合國際安全標準，具備進入市場的資格。

二、ZFQ全天候阻火襯氟呼吸閥技術規范檢驗的標準與流程

呼吸閥的檢驗是確保其性能符合標準規范的重要環節，通常包括出廠檢驗、定期檢驗和特殊檢驗三種類型。以下是呼吸閥檢驗的標準流程與關鍵指標：

1. 出廠檢驗：

- 外觀檢查：檢查閥門表面有無裂紋、銹蝕、損傷等缺陷，確保閥門外觀完好。

- 功能測試：通過模擬實際工況，測試閥門的開啟、關閉壓力及流量特性，確保閥門性能達標。

- 密封性測試：采用氣泡法或壓力法檢測閥門的密封性能，確保無泄漏。

2. 定期檢驗：

- 外觀與磨損檢查：定期檢查閥門外觀及內部零件磨損情況，及時更換磨損部件。

- 性能復測：按照出廠檢驗的標準，對閥門的性能進行復測，確保閥門長期穩定運行。

- 維護記錄：建立詳細的維護記錄，包括檢驗日期、檢驗結果、維修記錄等，為閥門的后續管理提供依據。

3. 特殊檢驗：

- 耐腐蝕性測試：對于特殊材質或用于腐蝕性介質的呼吸閥，需進行耐腐蝕性測試，確保閥門在惡劣環境下仍能正常工作。

- 爆炸性環境測試：對于可能接觸爆炸性氣體的呼吸閥，需進行爆炸性環境測試，確保閥門在爆炸性環境下不會引發安全事故。

在檢驗過程中，應嚴格遵守相關標準規范，如GB/T 12241-2005《安全閥一般要求》、TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》等，確保檢驗結果的準確性和可靠性。同時，檢驗人員應具備相應的資質和經驗，能夠準確判斷閥門的性能狀態，并提出合理的維修或更換建議。

綜上所述，呼吸閥的標準規范及檢驗要點是確保閥門性能與安全性的關鍵。通過嚴格遵守標準規范、定期進行檢驗維護，可以有效延長呼吸閥的使用壽命，降低安全事故風險，為工業生產和環境保護提供有力保障。