1Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范 概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷發(fā)展，蒸汽參數(shù)愈來(lái)愈高，如何滿足高參數(shù)蒸汽減壓已成為研究者的關(guān)注重點(diǎn)。減壓閥作為流體控制設(shè)備在石油、化工、電力、軍事等行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。減壓閥依據(jù)控制單元反饋的信號(hào)，通過(guò)電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、電-液聯(lián)動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，改變其節(jié)流面積，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)的控制，滿足用戶的不同需要。設(shè)計(jì)閥門(mén)時(shí)應(yīng)考慮到，蒸汽控制閥在使用過(guò)程中，大開(kāi)度時(shí)壓差小，隨著開(kāi)度的減小，壓差愈來(lái)愈大；對(duì)于高溫、高壓工況，中腔密封要求較高；套筒與閥瓣間隙應(yīng)設(shè)計(jì)合理。

一、Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理
電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是一種由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽壓力來(lái)控制流量和溫度等參數(shù)。其工作原理如下：
1. 當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，蒸汽壓力的作用力與閥桿的重量相平衡，閥門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)。
2. 當(dāng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器接收到控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使閥門(mén)開(kāi)啟。此時(shí)，蒸汽通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱或調(diào)節(jié)溫度等操作。
3. 隨著蒸汽的進(jìn)入，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸升高。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)的壓力值時(shí)，壓力傳感器會(huì)接收到信號(hào)并反饋給電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。
4. 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器接收到反饋信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥門(mén)逐漸關(guān)閉。隨著閥門(mén)的關(guān)閉，蒸汽流量逐漸減小，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸降低。
5. 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至預(yù)設(shè)的壓力值時(shí)，壓力傳感器再次接收到信號(hào)并反饋給電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥門(mén)再次開(kāi)啟，從而保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
通過(guò)以上工作原理的介紹，我們可以看出電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥具有自動(dòng)化、高精度、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽流量和壓力的調(diào)節(jié)。

二、Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特征

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)主要包括閥體、閥桿、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、壓力傳感器等部分組成。以下是各部分的詳細(xì)介紹：
1. 閥體：閥體是電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的主要部件之一，通常采用鑄鐵或鑄鋼等材料制成。其形狀和尺寸根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和規(guī)格而有所不同。閥體內(nèi)部通常設(shè)計(jì)有蒸汽通道和閥座等結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)蒸汽的流通和控制。
2. 閥桿：閥桿是連接閥體和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的部件，通常采用不銹鋼或合金鋼等材料制成。其長(zhǎng)度和直徑根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和規(guī)格而有所不同。閥桿的一端與閥體連接，另一端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器連接，用于傳遞蒸汽壓力和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力。
3. 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器是電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的核心部件之一，通常采用電機(jī)、減速器和力矩限制器等組成。其作用是根據(jù)控制信號(hào)的要求驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽流量和壓力的控制。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等參數(shù)需要根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和規(guī)格進(jìn)行選擇和調(diào)整。
4. 壓力傳感器：壓力傳感器是電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的重要部件之一，通常采用應(yīng)變片或壓阻等傳感器元件制成。其作用是檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力，并將信號(hào)反饋給電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽流量和壓力的自動(dòng)控制。壓力傳感器的精度和穩(wěn)定性對(duì)電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的性能和使用壽命具有重要影響。
除了以上主要部件外，電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥還包括一些輔助部件，如密封件、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。這些部件的作用是保證電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行和使用壽命。
三、Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用場(chǎng)合
電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，如：
1. 供熱系統(tǒng)：用于控制供熱系統(tǒng)的蒸汽流量和溫度，實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)的自動(dòng)化控制和提高能源利用效率。
2. 食品工業(yè)：用于控制食品加工過(guò)程中的蒸汽壓力和溫度，保證食品質(zhì)量和安全。
3. 化工行業(yè)：用于控制化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的蒸汽流量和溫度，實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的精確控制和優(yōu)化。

2 Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特性

2.1 低參數(shù)減壓閥
對(duì)于低參數(shù)減壓閥（一般指蒸汽工作壓力≤5.4MPa，工作溫度≤510℃），其蒸汽壓力不高，減壓幅度小，所以一般采用如圖1所示的減壓結(jié)構(gòu)型式。低參數(shù)減壓閥由閥體、閥座、密封墊、導(dǎo)向環(huán)、閥瓣組合件、套筒、閥蓋密封墊、套筒密封墊、閥蓋、閥桿、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和支架組成。閥體采用合金鋼鑄件，平進(jìn)平出結(jié)構(gòu)，由于采用鑄造式閥體，閥體內(nèi)部設(shè)計(jì)成從進(jìn)口到閥門(mén)出口的S形流道。介質(zhì)從閥門(mén)進(jìn)口流入，流經(jīng)閥門(mén)組合式套筒上的節(jié)流口，從閥瓣節(jié)流口流出。閥門(mén)節(jié)流部分與閥蓋采用法蘭式密封結(jié)構(gòu)。

2.2  Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范高參數(shù)減壓閥
本文所指的高參數(shù)為蒸汽工作壓力≥9.81MPa，蒸汽工作溫度≥540℃。高參數(shù)減壓閥結(jié)構(gòu)如圖2所示，閥門(mén)由閥體、閥座、閥瓣、套筒、導(dǎo)向環(huán)、下定位環(huán)、下四開(kāi)環(huán)、自密封閥蓋、自密封圈、墊環(huán)、上四開(kāi)環(huán)、支撐板和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。閥體采用合金鋼整體鍛件，呈平進(jìn)平出結(jié)構(gòu)，在閥體內(nèi)部形成從進(jìn)口到閥門(mén)出口的內(nèi)部通道。
為了實(shí)現(xiàn)多次可調(diào)減壓，結(jié)合蒸汽流動(dòng)特性和減壓機(jī)理，對(duì)高參數(shù)減壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)設(shè)計(jì)。介質(zhì)從閥門(mén)進(jìn)口流入，流經(jīng)閥門(mén)組合式套筒上的節(jié)流口，從閥瓣節(jié)流口流出。節(jié)流減壓過(guò)程主要利用流道的多次折彎，將大量的動(dòng)能損耗在節(jié)流套筒之間，強(qiáng)行限制過(guò)高的介質(zhì)流速和動(dòng)力，從而降低動(dòng)能。閥門(mén)節(jié)流部分結(jié)構(gòu)與閥蓋自密封結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立互不干擾，確保了密封與行程互不影響。

3 Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范電站減壓閥節(jié)流件結(jié)構(gòu)
高參數(shù)減壓閥在使用過(guò)程中，大開(kāi)度時(shí)壓差小，隨著開(kāi)度減小，壓差會(huì)愈來(lái)愈大。本文所設(shè)計(jì)的組合式套筒在大開(kāi)度時(shí)，流體經(jīng)過(guò)的套筒級(jí)數(shù)少，此時(shí)對(duì)應(yīng)壓差也小，隨著開(kāi)度減小，流體經(jīng)過(guò)的套筒隨之增多，可以很好地滿足大開(kāi)度壓差小，小開(kāi)度壓差大的要求。
閥門(mén)的組合式節(jié)流結(jié)構(gòu)如圖3所示，采用高精密度配合解決多級(jí)籠罩的層面隔離，各個(gè)層面之間形成了不同折彎的節(jié)流通道，可以增大流阻，有助于消耗動(dòng)能。通過(guò)軸向閥瓣升降、徑向多級(jí)折彎流道，實(shí)現(xiàn)減壓過(guò)程的平穩(wěn)可調(diào)。

閥門(mén)采用帶主副閥瓣結(jié)構(gòu)的組合式閥瓣結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)減壓閥關(guān)閉時(shí)的自緊式密封，同時(shí)減小了閥門(mén)啟閉時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)主閥瓣的力。在減壓閥打開(kāi)過(guò)程中，副閥瓣先開(kāi)啟，介質(zhì)通過(guò)副閥瓣頂部的平衡孔進(jìn)入主閥瓣組合件的上腔內(nèi)，平衡了閥瓣組合件的蒸汽壓力，降低了主閥瓣后續(xù)開(kāi)啟所需的力。當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，主閥瓣先行關(guān)閉，副閥瓣在閥瓣組合件上腔內(nèi)蒸汽的作用下向下壓緊，從而實(shí)現(xiàn)自緊式密封。另外與普通副閥瓣不同，采用了碟簧組合結(jié)構(gòu)的主副閥瓣組合結(jié)構(gòu)，碟簧組合安裝在副閥瓣和主閥瓣的中間部位，利用碟簧的預(yù)緊力消除了閥門(mén)的空行程，又可以避免閥門(mén)死區(qū)，閥門(mén)的控制精度可達(dá)±0.1%，與普通副閥瓣結(jié)構(gòu)的閥門(mén)相比至少可降低30%的推力。

Y945H電動(dòng)蒸汽減壓閥主要由電動(dòng)執(zhí)行器和閥體、閥座、閥瓣等零件組成，閥體結(jié)構(gòu)形式采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)，采用壓力平衡式閥瓣，通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力，配用DKZ或381L直行程電動(dòng)執(zhí)行器，輸入輸出4-20mA信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品的減壓比用到0.6較為合適。 
Y945H電動(dòng)蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

■Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范 主要技術(shù)參數(shù)

■ 主要零件材料

■ Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸

■ 主要外形及連接尺寸品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門(mén)索取新數(shù)據(jù)。

4 Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范電站減壓閥中腔密封結(jié)構(gòu)
在高溫高壓或更嚴(yán)苛的工況下，中腔密封是研究的重點(diǎn)。通常切斷類閥門(mén)如閘閥、截止閥，多采用耐高溫的非金屬材料或金屬與非金屬組合的自緊密封件結(jié)構(gòu)，但隨著壓力變化，閥蓋位置也會(huì)有所改變。行程變化對(duì)于切斷類閥門(mén)來(lái)說(shuō)，影響較小，但對(duì)于調(diào)節(jié)類閥門(mén)來(lái)說(shuō)卻是大問(wèn)題。因此，設(shè)計(jì)了一種通過(guò)自緊密封墊圈與墊環(huán)實(shí)現(xiàn)中法蘭密封的結(jié)構(gòu)，該密封圈采用彈性金屬密封件。對(duì)新型中法蘭自緊密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜力分析，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)尺寸，保證在高溫下密封可靠。通過(guò)大量密封件試驗(yàn)，采用斜度為23°的滑塊制成自緊密封件，在一定的軸向作用力下滑塊出現(xiàn)了彈性變形，如圖4、圖5所示。該密封結(jié)構(gòu)就是利用了微小彈性變形的位移量，產(chǎn)生寶貴的密封比壓，從而實(shí)現(xiàn)密封。通過(guò)試驗(yàn)得出的自緊密封圈的密封性能如表1所示。

隨著科技的不斷進(jìn)步，電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。為了更好地了解和掌握電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理及結(jié)構(gòu)特征，本文將對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)介紹。

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，用戶經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減壓閥突然就不聽(tīng)使喚、不能調(diào)節(jié)壓力了，一旦超壓，安全閥總跳，或者壓力過(guò)低，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，這都會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。尤其是在一些間歇性生產(chǎn)工況，這個(gè)問(wèn)題更加突出。這里我們先不談因減壓閥本身質(zhì)量問(wèn)題而造成的故障，著重說(shuō)一下，怎樣從減壓閥安裝方面來(lái)避免這類問(wèn)題的出現(xiàn)。

那么，安裝減壓閥時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢？

一、標(biāo)準(zhǔn)減壓站示意圖：請(qǐng)盡量按此圖來(lái)配置相關(guān)閥門(mén) 

安裝減壓閥的步驟如下：

一、確定安裝位置：

首先確定減壓閥的最佳安裝位置，通常在靠近水源的地方，如主管道上。

二、準(zhǔn)備工具和材料：

準(zhǔn)備好需要的工具和材料，如扳手、管夾等。

三、清理管道：

將管道用清水沖洗干凈，確保沒(méi)有殘留物。

四、安裝減壓閥：

將減壓閥的進(jìn)口端與管道連接，使用扳手將其緊固。

五、連接出水管道：

將減壓閥的出口端與所需的出水管道連接，也要使用扳手進(jìn)行緊固。

六、管道固定：

使用管夾將管道固定好，確保不會(huì)松動(dòng)或搖晃。

七、測(cè)試和調(diào)節(jié)：

打開(kāi)水源，觀察減壓閥是否正常工作。可以通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥上的調(diào)節(jié)鈕來(lái)調(diào)整壓力。

八、檢查漏水：

仔細(xì)檢查安裝點(diǎn)周?chē)欠裼新┧F(xiàn)象，如果有，需要重新檢查緊固和連接的部分。

完成以上步驟后，減壓閥就安裝好了。在安裝減壓閥之前，德特森建議先仔細(xì)閱讀減壓閥的使用說(shuō)明書(shū)，確保了解其正確的安裝和使用方法。

二、Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件：

減壓閥本身質(zhì)量可靠

減壓閥要正確選型

減壓站系統(tǒng)閥門(mén)要按標(biāo)準(zhǔn)合理配置

減壓閥前后管道口徑要正確選型

減壓閥前后的安裝距離要保證  

三、Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范減壓閥安裝要求及標(biāo)準(zhǔn)減壓站說(shuō)明

減壓閥前（3米內(nèi)）

1、必須安裝100目濾網(wǎng)的過(guò)濾器抵擋雜質(zhì)；安裝前要確保管道無(wú)雜質(zhì)。

2、建議安裝汽水分離器或疏水閥組避免冷凝水進(jìn)入閥內(nèi)。一旦過(guò)多的冷凝水停留在膜片腔體內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致膜片不能正常膨脹，甚至?xí)羝颇て鏖y打不開(kāi)，進(jìn)而導(dǎo)致壓力上不來(lái)。若選用的是活塞式結(jié)構(gòu)，活塞被水封住也會(huì)導(dǎo)致壓力波動(dòng)或超壓。

3、若未能安裝汽水分離器，則至少需要安裝一個(gè)疏水閥組，而且此疏水閥不能使用熱動(dòng)力疏水閥，必須是機(jī)械式疏水閥（如浮球疏水閥），并且疏水閥必須安裝旁通，開(kāi)機(jī)前疏水閥旁通需開(kāi)啟直至冷凝水排盡為止，若無(wú)旁通則疏水時(shí)間至少15分鐘以上，確保冷凝水已排除干凈后再打開(kāi)減壓閥前截止閥。

4、減壓閥后疏水組的冷凝水管，因?yàn)閴毫Σ煌荒芨鷾p壓閥前高壓的冷凝水管串到一起，否則冷凝水會(huì)逆流進(jìn)減壓閥。若有逆流工況需安裝止回閥防護(hù)。

5、減壓閥必須按照箭頭流向指示，安裝在水平管線上，并且頭朝上，并應(yīng)注意管道安裝中的長(zhǎng)度。

6、當(dāng)減壓閥的出口（后端）裝有控制閥（開(kāi)關(guān)或比例控制）時(shí)，設(shè)置管道長(zhǎng)至少為30D 的直管段(D是管道的直徑)，建議至少1米以上。

7、減壓閥出廠時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，未供汽調(diào)試前嚴(yán)禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺母。

四、Y945H智能電動(dòng)高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范減壓閥安裝舉例

正確安裝

1、 對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的工況，減壓閥前3米內(nèi)建議安裝汽水分離器（如下圖所示），否則，前端管路冷凝水會(huì)直接進(jìn)入到減壓閥內(nèi)，會(huì)對(duì)減壓閥內(nèi)部的彈簧、主閥閥桿、活塞或膜片等關(guān)鍵零部件造成致命傷害，進(jìn)而導(dǎo)致減壓閥失效或損壞。 

2、 如果是用于非連續(xù)生產(chǎn)的工況，尤其是飼料和啤酒行業(yè)，建議在減壓閥后加裝止回閥 （如下圖所示）

3、對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的工況，若未能安裝汽水分離器，則至少需要在管路上做一個(gè)集水井（如果疏水管道沒(méi)有做集水井，冷凝水很難直接進(jìn)入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），安裝疏水組，而且此疏水閥不能使用熱動(dòng)力疏水閥，必須是機(jī)械式疏水閥（如自由浮球疏水閥），并且疏水閥必須安裝旁通，開(kāi)機(jī)前疏水閥旁通需開(kāi)啟直至冷凝水排盡為止，若無(wú)旁通則疏水時(shí)間至少15分鐘以上，確保冷凝水已排除干凈后再打開(kāi)減壓閥前截止閥，否則可能造成因冷凝水進(jìn)入減壓閥而導(dǎo)致減壓閥失效的嚴(yán)重問(wèn)題。（如下圖所示）4、對(duì)于管道下降后再裝減壓閥的系統(tǒng)，更是必須安裝汽水分離器（如下圖所示）

5、 若管道成凹字形，即管道下降后裝減壓閥，然后管道又爬升，除了在前端安裝汽水分離器，后端管路點(diǎn)也要做一個(gè)集水井，安裝機(jī)械式疏水閥，且加旁通閥，絕不能用熱動(dòng)力疏水閥；同時(shí)在減壓閥后要加裝止回閥，避免冷凝水回流進(jìn)減壓閥（所下圖所示）。否則減壓閥會(huì)經(jīng)常性出現(xiàn)因積水而造成的減壓閥失效的嚴(yán)重問(wèn)題。

 6、減壓閥后壓力表前不要放置氣動(dòng)控制或調(diào)節(jié)類閥門(mén)、氣動(dòng)角座閥、電磁閥、氣動(dòng)球閥等閥門(mén)，否則所顯示壓力并非減壓后的實(shí)際壓力，而且壓力會(huì)隨著這些控制類閥門(mén)開(kāi)度的變化而變化。（在下圖中指出壓力表應(yīng)該裝在氣動(dòng)閥前面）

7、二級(jí)減壓站（串聯(lián)安裝）：若減壓范圍跨度過(guò)大，壓差大于8Bar以上，需要兩個(gè)減壓閥串聯(lián)，兩個(gè)減壓閥之間的安裝距離至少保證30倍減壓閥口徑的距離，或至少0.5~1米以上。

8、并聯(lián)減壓站：若蒸汽流量太大，或者流量變化范圍太大，或者特殊重要工況需要一用一備的，則需要兩個(gè)減壓閥并聯(lián)使用。

錯(cuò)誤安裝

以下安裝方式：減壓閥前后沒(méi)有任何疏水閥和排水閥門(mén)，應(yīng)該盡量避免，否則減壓閥會(huì)經(jīng)常因?yàn)檫M(jìn)水而出現(xiàn)故障：

錯(cuò)誤安裝1：若管道下降后直接安裝減壓閥，則減壓閥會(huì)經(jīng)常性出現(xiàn)因積水而造成的減壓閥失效的嚴(yán)重問(wèn)題。

 錯(cuò)誤安裝2：若管道下降后直接安裝減壓閥，并且減壓后管道爬升，則減壓閥會(huì)經(jīng)常性出現(xiàn)因前或者后積水而造成的減壓閥失效的嚴(yán)重問(wèn)題。