ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。自力式調(diào)節(jié)閥是一種利用被調(diào)介質(zhì)自身的能量作為動力，無需外部電源或氣源，即可對管路中介質(zhì)的壓力、壓差、溫度或流量進(jìn)行自動控制的閥門。這一特性使其特別適用于無電、無氣的作業(yè)場合，既能方便安裝，也節(jié)約了能源。 ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范核心類型主要根據(jù)控制對象區(qū)分： · 壓力調(diào)節(jié)閥：最常見的一種，包括閥后減壓穩(wěn)壓（壓閉型，如B型） 和閥前泄壓穩(wěn)壓（壓開型，如K型）。 · 壓差控制閥：常用于供熱系統(tǒng)等需要恒定壓差的場合。 · 溫度調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥：分別用于介質(zhì)溫度和流量的控制。 工作原理以閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）為例：閥后壓力通過導(dǎo)壓管被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上膜室或下膜室，作用在膜片上產(chǎn)生的力與設(shè)定彈簧的預(yù)緊力進(jìn)行比較。若閥后壓力升高，作用力克服彈簧力，推動閥芯向關(guān)閉方向運(yùn)動，使閥后壓力回降至設(shè)定值；反之則閥芯開啟，壓力回升。閥前壓力調(diào)節(jié)（K型） 的動作方向與此相反。 ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu) 
ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)： 1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié); 2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改; 3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件; 4、自力式壓力套簡調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況; 5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合; 6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用; 7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合; 8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa; 9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa: 10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合; 11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件 12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。 ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理 
圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力(P2)經(jīng)導(dǎo)壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定點(diǎn)，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的. 圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導(dǎo)壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥前壓力P1大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應(yīng)增大同理，當(dāng)閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設(shè)定值時閥門關(guān)閉，從而達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓目的。 ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 | 執(zhí)行器參數(shù) | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | 注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 性能指標(biāo) | 設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | 工作溫度 | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ | 注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 零件材料 | 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | 外形結(jié)構(gòu)圖 
ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸 | 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝與操作要點(diǎn) 
安裝注意事項 1. 安裝前準(zhǔn)備：確認(rèn)閥門型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并清除管道內(nèi)的異物。 2. 安裝方向與位置： · 閥體上的箭頭方向需與介質(zhì)流動方向一致。 · 優(yōu)先考慮水平安裝于管道上。 · 對于氣體或低粘度液體，調(diào)節(jié)閥通常直立安裝；使用蒸汽時，若配備冷凝器，則需倒立安裝。 3. 配套部件： · 建議在閥前安裝過濾器，防止雜質(zhì)卡阻閥芯。 · 閥前、閥后應(yīng)裝設(shè)截止閥和壓力表，便于操作、隔離和觀察。典型安裝示例如下： · 取壓點(diǎn)：閥后調(diào)壓時，取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距閥門出口大于6倍管道直徑的位置；閥前調(diào)壓時，取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距閥門入口大于2倍管道直徑的位置。 · 導(dǎo)壓管：連接導(dǎo)壓管時，應(yīng)確保其有約10%的坡度，以便冷凝液能流回主管道，避免積液影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作。 ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式 
自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。在安裝時取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 P1: 調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，過濾器1可不裝 P2: 調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，過濾器1可不裝 P3:調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，對于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器1。閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，對于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器1。 P4:調(diào)節(jié)液體， P5:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過濾器1。 P6:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(B型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過濾器1。 ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范操作步驟 
1. 常溫氣體或低粘度液體場合： · （1）緩慢開啟閥前和閥后的截止閥。 · （2）擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的排氣塞，直到有穩(wěn)定的氣體或液體溢出。 · （3）重新擰緊排氣塞。此后調(diào)節(jié)閥即可正常工作。 · （4）通過壓力調(diào)節(jié)盤（或調(diào)整螺絲）調(diào)整壓力設(shè)定值。調(diào)整時動作應(yīng)緩慢，并觀察壓力表示值，直至達(dá)到要求。注意不要讓閥桿跟著轉(zhuǎn)動。 2. 蒸汽場合： · （1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。 · （2）擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排氣塞。 · （3）使用漏斗通過注液口向冷凝器內(nèi)加水，直至水從排氣孔流出。 · （4）擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至水從注液口溢出。 · （5）擰緊注液口螺釘。 · （6）緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后的截止閥。 · （7）調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。 壓力設(shè)定調(diào)整：通常通過旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部的調(diào)節(jié)螺桿（常用工具為SW27套筒扳手）來實現(xiàn)。順時針旋轉(zhuǎn)一般增加設(shè)定壓力，逆時針旋轉(zhuǎn)則降低設(shè)定壓力。調(diào)整后請裝好保護(hù)罩。 ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范日常維護(hù)與故障排查 
ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范例行維護(hù)： · 日常檢查：主要觀察閥前、閥后壓力表示值是否正常，檢查填料函和執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無滲漏。 · 定期檢查：根據(jù)使用情況，定期檢查過濾器濾網(wǎng)、閥內(nèi)件磨損情況以及密封件和膜片的老化程度。 常見故障及處理： 故障現(xiàn)象/可能原因/排除方法 閥后壓力不穩(wěn)定，隨閥前壓力波動 1. 閥芯被異物卡住 2. 閥桿、推桿卡住 3. 導(dǎo)壓管或取壓管堵塞 1. 拆裝清洗，排除異物 2. 重新調(diào)整或潤滑 3. 疏通管道 閥后壓力降不下來，始終高于需求值 1. 設(shè)定彈簧剛度太大 2. 閥門選型口徑過大 3. 閥前壓力過高，減壓比過大 1. 更換合適彈簧 2. 重新選型，更換閥門 3. 考慮采用兩級減壓 閥后壓力升不上去，始終低于需求值 1. 設(shè)定彈簧剛度太小 2. 閥門選型口徑過小 3. 減壓比過小 1. 更換合適彈簧 2. 重新選型，更換閥門 3. 檢查工況 系統(tǒng)流量過大或過小，閥門不能正常調(diào)節(jié) 管道雜物輕微卡阻閥塞 可嘗試關(guān)閉導(dǎo)壓管上的球閥3-5分鐘，利用介質(zhì)壓力沖走雜質(zhì)；若無效，需拆開閥門清理。 閥門動作遲鈍或卡死 1. 填料過緊或磨損 2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片破損或老化 3. 閥內(nèi)件嚴(yán)重磨損或腐蝕 1. 調(diào)整或更換填料 2. 更換膜片 3. 檢查并更換受損內(nèi)件 閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量大 1. 閥芯、閥座磨損或腐蝕 2. 密封件損壞 3. 異物卡在密封面 1. 研磨或更換閥芯、閥座 2. 更換密封件 3. 清理異物 重要安全提示 1.專業(yè)操作：閥門的安裝、啟動和維護(hù)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并有資質(zhì)的人員進(jìn)行。 2.安全防護(hù)：操作前確認(rèn)系統(tǒng)壓力已安全釋放，處理蒸汽或高溫介質(zhì)時，注意防燙傷。 3.壓力邊界：切勿超過閥門的公稱壓力和允許溫度范圍。 4.定期檢驗：在強(qiáng)腐蝕性或劇烈振動的環(huán)境下使用的閥門，應(yīng)縮短檢查周期。 
ZZYP自力薄膜式壓力單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范總結(jié) 自力式調(diào)節(jié)閥是一個可靠且節(jié)能的過程控制元件。正確選型、規(guī)范安裝、細(xì)心操作和定期維護(hù)是保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。 |
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