ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要外加能源，利用介質(zhì)自身壓力作為驅(qū)動(dòng)力，通過敏感元件感受壓力變化并驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)管道壓力自動(dòng)恒定調(diào)節(jié)，是簡單可靠的自動(dòng)控制設(shè)備。 自力式調(diào)節(jié)的工作原理 由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體組成。波紋管或膜片作為壓力敏感元件通過導(dǎo)壓管與被控壓力點(diǎn)連接。壓力升高時(shí)波紋管伸長推動(dòng)閥芯減小開度使壓力降低。壓力降低時(shí)彈簧推動(dòng)閥芯增大開度使壓力升高。負(fù)反饋調(diào)節(jié)使壓力穩(wěn)定在設(shè)定值附近。設(shè)定值通過調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力改變。 無需外加能源的優(yōu)勢(shì) 是無需外加能源。沒有電源的偏遠(yuǎn)地區(qū)或防爆要求嚴(yán)格的場(chǎng)所是可行的自動(dòng)調(diào)節(jié)方案。安裝簡單不需敷設(shè)電纜或氣源管路。運(yùn)行成本低不消耗電力或壓縮空氣。故障率低機(jī)械結(jié)構(gòu)比電子系統(tǒng)更可靠。缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)精度低于電動(dòng)或氣動(dòng)閥壓力波動(dòng)約設(shè)定值正負(fù)5%至10%。響應(yīng)速度較慢不適合快速變化工況。 壓力設(shè)定與調(diào)節(jié)范圍 通過更換彈簧實(shí)現(xiàn)不同壓力范圍。常見范圍有0.02至0.1MPa、0.05至0.5MPa、0.2至1.0MPa等。彈簧范圍內(nèi)通過調(diào)節(jié)螺母微調(diào)設(shè)定壓力。導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)位置影響控制效果。閥前控制時(shí)取壓點(diǎn)在閥前2至10倍管徑處。閥后控制時(shí)取壓點(diǎn)在閥后2至10倍管徑處。導(dǎo)壓管上安裝截止閥和過濾器。 應(yīng)用場(chǎng)景與選型要點(diǎn) 蒸汽管道減壓是典型應(yīng)用，將鍋爐出口1.0MPa蒸汽減壓到0.3MPa供應(yīng)用戶。天然氣管道調(diào)壓將管網(wǎng)壓力降到用戶所需壓力。導(dǎo)壓管取壓方式分為閥前和閥后兩種，減壓用閥后取壓，泄壓用閥前取壓。選型時(shí)需確定控制方式、壓力范圍和介質(zhì)參數(shù)。閥門口徑按最大流量工況計(jì)算Cv值確定。 
ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 特點(diǎn)： 1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié); 2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改; 3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無須波紋管作為壓力平衡元件; 4、自力式壓力套簡調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況; 5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合; 6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用; 7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合; 8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa; 9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa: 10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合; 11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件 12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。 ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理 
圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力(P2)經(jīng)導(dǎo)壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定點(diǎn)，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的. 圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導(dǎo)壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥前壓力P1大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應(yīng)增大同理，當(dāng)閥前壓力降低，作用在檢測(cè)元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設(shè)定值時(shí)閥門關(guān)閉，從而達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓目的。 
ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 | 執(zhí)行器參數(shù) | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | 注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo) | 設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | 工作溫度 | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ | 注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 零件材料 | 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖 
ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸 | 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | 自力式調(diào)節(jié)閥不用電、不用氣，靠介質(zhì)自身壓力就能穩(wěn)壓，設(shè)定值調(diào)得好不好，直接影響穩(wěn)壓效果。設(shè)定壓力偏高、偏低都會(huì)出問題，這篇文章講清 ZZYP 自力式調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定和調(diào)試要點(diǎn)。 
一、先分清你要控制哪個(gè)壓力 閥后壓力調(diào)節(jié)（B 型）。控制閥后壓力穩(wěn)定，常用于蒸汽、氣體減壓，介質(zhì)從高壓降到設(shè)定壓力后穩(wěn)壓輸出。 閥前壓力調(diào)節(jié)（K 型）。控制閥前壓力穩(wěn)定，常用于泄壓、放空穩(wěn)壓，壓力超過設(shè)定值時(shí)閥門動(dòng)作。
訂貨時(shí)就要明確閥前還是閥后，選錯(cuò)形式，閥門無法正常穩(wěn)壓。 二、設(shè)定壓力怎么調(diào) 調(diào)彈簧。設(shè)定壓力由彈簧預(yù)緊力決定，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，順時(shí)針壓縮彈簧、設(shè)定壓力增大，逆時(shí)針則減小。 看壓力表。調(diào)整時(shí)以閥后（或閥前）壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，一邊慢慢調(diào)一邊觀察，動(dòng)作要緩，別猛擰。 定初始值。先把設(shè)定壓力調(diào)到比目標(biāo)值略低的位置，再逐步升到目標(biāo)值，避免一開始就超壓。 鎖緊防松。調(diào)到目標(biāo)值后，把鎖緊螺母鎖好，防止振動(dòng)、運(yùn)行中設(shè)定值漂移。 彈簧范圍匹配。每種彈簧對(duì)應(yīng)一段設(shè)定壓力范圍，設(shè)定值超出范圍要換彈簧，訂貨時(shí)按工況選好，別硬調(diào)。 三、蒸汽場(chǎng)合的特殊操作 蒸汽調(diào)試前，執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)要先注水排汽，防止高溫蒸汽直接沖入膜片室損壞膜片。 注水后擰緊注液口螺釘，再緩慢開啟閥門前后截止閥，讓介質(zhì)逐步進(jìn)入。 調(diào)整過程觀察壓力表，達(dá)到設(shè)定值后擰緊排氣塞，完成調(diào)試。
液體、氣體場(chǎng)合操作相對(duì)簡單，按說明書步驟排氣后即可運(yùn)行。 蒸汽介質(zhì)調(diào)壓盤調(diào)整時(shí)動(dòng)作要慢，觀察壓力表變化再微調(diào)，防止超調(diào)沖壞膜片。 四、調(diào)試中的常見問題 壓力調(diào)不上去。檢查彈簧范圍是否匹配，設(shè)定值超出彈簧可調(diào)范圍，需要更換彈簧或選型。 設(shè)定值不穩(wěn)、波動(dòng)。檢查導(dǎo)壓管是否堵塞、膜片是否老化，取壓點(diǎn)位置是否正確。 調(diào)試后壓力緩慢漂移。檢查鎖緊螺母、填料密封，確認(rèn)沒有泄漏點(diǎn)。 閥前后截止閥要緩慢開啟，突然全開易產(chǎn)生沖擊，損壞閥芯密封面。 調(diào)試完成后做記錄，把設(shè)定值、壓力表讀數(shù)記下來，方便日后維護(hù)對(duì)比。
ZZYP 自力式調(diào)節(jié)閥出廠前按工況預(yù)設(shè)定壓力，DN25、DN50、DN80 等規(guī)格到貨后可微調(diào)。拿不準(zhǔn)設(shè)定值怎么定，可聯(lián)系廠家按介質(zhì)、壓力和流量參數(shù)協(xié)助確認(rèn)。 
ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式 自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 P1: 調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，過濾器1可不裝 P2: 調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，過濾器1可不裝 P3:調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器1。閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器1。 P4:調(diào)節(jié)液體， P5:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過濾器1。 P6:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(B型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過濾器1。 
ZZYP自力式直通過熱蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范問答 問：設(shè)定壓力越高閥門開得越大嗎？答：要看閥前還是閥后調(diào)節(jié)，B 型減壓閥設(shè)定越高，閥后壓力越高，閥門開度由介質(zhì)壓力自動(dòng)平衡決定。
問：設(shè)定值能隨時(shí)改嗎？答：可以，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母就能改，但改完要鎖緊并觀察運(yùn)行是否穩(wěn)定，頻繁亂調(diào)會(huì)加劇波動(dòng)。
問：調(diào)壓盤擰不動(dòng)怎么辦？答：檢查鎖緊螺母是否未松，別硬擰；卡滯嚴(yán)重時(shí)聯(lián)系廠家檢查螺紋和彈簧狀態(tài)。
問：設(shè)定值調(diào)到最大還達(dá)不到要求怎么辦？答：彈簧范圍不夠，需要換高一檔彈簧或重新選型，別硬擰調(diào)節(jié)螺母。
問：調(diào)試時(shí)壓力表跳動(dòng)是正常的嗎？答：小幅波動(dòng)正常，劇烈跳動(dòng)要查導(dǎo)壓管堵塞、膜片老化和取壓點(diǎn)位置。
問：多久需要重新標(biāo)定一次？答：建議定期巡檢設(shè)定壓力，發(fā)現(xiàn)漂移就微調(diào)，大修時(shí)全面檢查彈簧和膜片。 |
客服1號(hào)