搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護

搪玻璃設備是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內涂搪的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐壓與耐腐蝕性結合于一體的獨特性能，極大地擴展了設備的適用范圍，使其應用于化工、石油化工、農藥、 醫藥、冶金、食品等各個工業部門。在眾多的化學反應條件下,搪玻璃設備不但能夠替代價格昂貴的不銹鋼制容器，而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼制容器的腐蝕條件中。搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活。可見搪瓷制品兼備了金屬的強度和瓷釉華麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口型、底部測溫型、液壓氣動型，具有*的耐腐蝕能力。壓力可達10kg，常用壓力≤0.4MPa，工作溫度可到200℃，常用溫度≤150℃。可配各種規格的搪玻璃反應罐，儲罐，蒸餾罐，反應釜等。如果罐內的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一，因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件，更換極為方便，也不耽誤生產。采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。廣泛地應用于、、醫藥、等工業。

搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護搪瓷放料閥性能：

耐腐蝕性：

1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質

2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼

3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

耐熱性：

允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗

絕緣性：

玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護搪玻璃技術規范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N*溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

一、搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護適用范圍

    鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能，搪玻璃設備適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。

為保證正常的使用壽命，搪玻璃設備不適用于下列介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程：

(1)任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質或物料；

(2)濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質或物料；

(3)PH值大于12且溫度高于100℃的堿性介質或物料；

(4)酸堿物料交替進行的反應過程。

    搪玻璃設備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態的強堿溶液具有最大的侵蝕能力。

    在實際情況中，由于生產并非使用一種反應介質，多種酸在一起時由于"混酸效應”多數情況下會降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦應與生產廠家聯系。

    在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是設備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備。 為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設備加熱或冷卻過程中應緩慢進行。

主要產品特點：

1、結構簡單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

二、搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護搪玻璃設備的運輸，保管與安裝、保養維護

    搪玻璃設備的玻璃襯里，雖具一定的抗機械沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，為確保設備的使用性能，在運輸、保管與安裝過程中，應采取有效的措施。

2.1．設備在運輸過程中的注意事項

(1)合理選擇吊裝部位。包裝方式一般為裸裝。吊裝設備時只能使支座、吊鉤或罐體受力，不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。

(2)吊裝過程中，設備不得與其它物件碰撞，應做到輕吊輕放。

(3)設備進入安裝工位時，應平穩拖運，不應采用滾動、撬翻等不穩妥的方法。

2.2．設備在待用保管過程中的注意事項

(1)在有條件的情況下，設備最好室內存放。

(2)設備于室外存放時，應注意遮蓋，避免人敲物擊、日曬雨淋。

(3)冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管內是否積水，避免因冰凍而損壞。

(4)對于裝配有機械密封的反應釜或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

2.3．搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護設備在安裝過程中的注意事項

(1)設備在安裝前必須仔細閱讀搪玻璃設備使用注意事項。

(2)拆除包裝時，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機械沖擊損傷。

(3)安裝前應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好。

(4)法蘭及接管部位的緊固，應遵循壓力容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導致搪玻璃面的損壞。若發現墊片經拆卸后失去彈性，應及時更換。

(5)設備所用卡子，是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，且應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝。

(6)搪玻璃反應罐攪拌器的安裝，應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里，攪拌器啟動需空載啟動，如有物料需由慢到快啟動（需配合變頻器使用或點動）。

(7)反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。

(8)如欲在搪玻璃設備上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應嚴密覆蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

2.4．搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護設備保養及維護

（1）、設備及管道安裝完成后經常溫耐壓試驗合格后方可進行高溫耐壓試驗或使用（出于安全生產原則當設備使用壓力高于0.25Mpa時，使用前必須進行高溫耐壓試驗，防止在工作狀態下設備泄露，造成設備外金屬基體的損壞以及罐內物料的浪費及污染）。高溫試驗前或使用前應對所有卡子及螺栓再度進行緊固（需對稱緊固），防止因墊片的熱脹冷縮因素變形造成泄露。如在使用中或高溫試驗中有泄露情況，不得在罐內有壓力狀況下進行緊固任何卡子或螺栓。

（2）、當設備運轉一段時候后，即使工作狀態下不泄露也應對所有緊固件進行一次檢查，對于安裝有212型機封的設備檢查機封動環磨損情況；（如所使用的機封為2009型雙端面機械密封，檢查是否有漏油情況,再者就是頂部壓緊環螺栓是否緊固;若帶有平衡罐請檢查平衡罐頂部壓力表的壓力是否高于設備工作壓力的1.5倍。當低于此值時用壓縮空氣沖壓至合適壓力值）；檢查冷卻機封的循環水水流情況。

（3）、設備使用一段時間后，一般不超過6個月進行更換一次，如工藝要求致密性嚴格的物料應每月對所有墊片進行檢查是否進行更換。

（4）、減速機內部潤滑油應保證每年更換一次。以增加減速機使用壽命。

搪玻璃閥門管件的安裝：
1、搬運：在搬運時切記勿碰撞勿拋扔；
2、安裝：在安裝的過程中不得借用其它撬桿或錘子，避免震動或碰撞損壞搪瓷部位；
3、安裝前對閥門或管件的內腔進行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用，或損壞介質。

搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護維護保養：
1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風地方，避免暴曬和潮濕，經常不安裝的需要對閥門清潔保養；
2、安裝在管道或設備上之后，應檢查填料函的螺栓是否松動，有螺桿的閥門應對螺桿部位作潤滑處理；
3、對于安裝在室外的設備應做好防水、防潮、防碰撞的準備工作（特別對于裝有電氣裝置的設備）。

搪瓷技術規范：
1、耐酸性：
對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）

2、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N*溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：
搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：
玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：
搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：
玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為272×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

搪玻璃放料閥保管與安裝保養維護搪瓷反應釜操作使用注意事項

如下：

1、搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。

2、機械密封腔內的潤滑液(密封液)應確保清潔，不得夾帶固體顆粒。

3、搪瓷設備一定要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。

4、應該建立搪瓷設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。

5、搪瓷表面粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。

6、定期經常檢查搪瓷反應釜搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發現異常應及時處理。

7、經常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

8、設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，盡量每月清洗一次。

9、夾套內若使用除垢劑時，應在短時間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。

10、搪瓷反應釜加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

11、使用帶夾套的反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。操作使用搪瓷反應釜時注意以上這些注意事項，既可以確保設備的穩定運行，同時對于設備的使用壽命也會有很好的效果，能減少設備的維修，提高設備使用性能。