ZZY型自力式壓力控制調節閥操作應用案例

ZZY型自力式壓力控制調節閥操作應用案例

ZZY型自力式壓力控制調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構：執行機構有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、IV級和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~250MPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

閥前調節壓力（K）型、閥后調節壓力（B）型 安裝典型：


ZZYP型自力式壓力調節閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調節介質自身壓力變化來進行自動調節的閥門，是根據力學原理將被控介質引入執行機構產生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調節，閥前或閥后恒壓或減壓的節能型產品。該產品最大的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽等介質壓力的自動控制。
【一】本系列產品執行機構有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調節（泄壓持壓型），閥后壓力調節（減壓穩壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到最佳的控制效果。自力式調節閥，一種無需外部能源的節能型儀表，通過感應被測介質的壓力、溫度或流量變化，自動進行調節，實現預先設定的控制目標。它融合了控制、執行等多項功能，形成一個獨立的儀表控制系統，集變送器、控制器與執行機構于一身，與傳統意義上的控制閥有所區別。



ZZY型自力式壓力控制調節閥操作應用案例主要包括三大關鍵元素：

1. 限流元素：這是指閥門等設備，它們負責限制介質的流量，從而實現對壓力的精準控制。

2. 測量元素：這涵蓋了壓力表、閥膜以及活塞等部件，它們共同協作，實時監測并感知介質壓力的變化。

3. 荷載元素：這通常包括彈簧、重物或人力等，它們提供必要的力量，使得閥門能夠根據測量元素感知到的壓力變化作出相應調節。

ZZY型自力式壓力控制調節閥操作應用案例自力式壓力調節閥的多種類型



1. 自力式壓力調節閥可按閥后與閥前控制方式分為兩類：自力式閥后（減壓）控制閥和自力式閥前（泄壓）控制閥。

2. 此外，根據是否配備指揮器，自力式調節閥又可分為直接作用型和指揮器操作型。直接作用型自力式調節閥通過介質自身直接控制閥門，實現調壓功能，包括閥后取壓和閥前取壓兩種形式。閥后取壓旨在維持閥后壓力在預設范圍內，從而實現減壓效果；而閥前取壓則是為了保持閥前壓力在設定范圍內，以達到泄壓的目的。指揮器操作型自力式調節閥則通過兩個閥門間的相互控制來實現自動調壓。

接下來，我們將深入探討自力式閥后壓力調節的工作原理。
閥前壓力P?經過閥芯與閥座的節流后，會轉變為閥后壓力P?。這個P?隨后進入上膜室，作用在頂盤上，產生一個作用力。這個作用力與彈簧的反作用力達到平衡，從而決定了閥芯和閥座的相對位置，進而控制閥后壓力。當P?升高時，作用在頂盤上的力也會相應增加。這樣一來，頂盤上的作用力就會克服彈簧的反作用力，使閥芯向閥座方向移動。這導致閥芯與閥座之間的流通面積減小，流阻增大，進而使P?降低。這個過程會持續，直到頂盤上的作用力與彈簧的反作用力重新達到平衡，此時P?就穩定在設定的數值上。反之，當P?降低時，整個過程會以相反的方向進行，這就是閥后壓力調節的基本工作原理。
2. 自力式閥前壓力調節的工作原理（詳見下圖所示）

自力式壓力調節閥與控制閥的差異

這兩類閥門的主要區別在于其工作原理?？刂崎y依賴于外部能源（如電力或氣源）來驅動，并需要接收外部控制儀表的信號以調整閥內截流件的相對位置，從而實現對流體流量的控制。而自力式壓力調節閥則不同，它無需外部能源和控制信號，僅通過被調介質的壓力信號即可實現壓力的自動調節。

1. 自力式壓力調節閥無需額外能源，適應于無電無氣的環境，既簡化了操作又節約了能源。

2. 其壓力分段范圍細致且相互交叉，賦予了高精度的調節能力。

3. 在運行過程中，可以連續設定壓力的設定值，提供了極大的靈活性。

4. 對于閥后壓力的調節，閥前與閥后的壓力比值可達10:1至10:8，實現了寬范圍的壓力調控。

5. 采用了橡膠膜片進行檢測，確保了執行機構的檢測精度和動作的靈敏性。

6. 壓力平衡機構的運用，進一步提升了調節閥的反應速度和控制精確度。



【二】ZZY型自力式壓力控制調節閥操作應用案例主要零部件材質

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零 部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1







【三】ZZY型自力式壓力控制調節閥操作應用案例主要技術參數






公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調節范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調節精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質		執水、氣體、蒸汽、低粘度介質
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比	最大	10
	最小	1.25







注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

【四】ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：






公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力 調節 范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力 調節 范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導壓管接口螺紋			M16×15




【調節閥】由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節?！菊{節閥】通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。

自力式壓力調節閥，一種能自動調節介質壓力的裝置，通過感知被調介質的壓力變化，智能地控制閥前（K型）或閥后（B型）的壓力，以實現恒壓或減壓的效果。該閥附設了冷凝器，使其能在350℃的蒸汽環境下持續穩定工作。其執行機構分為薄膜式和活塞式，分別適用于≤7MPa和7～5MPa的壓力范圍。自力式壓力調節閥在石油、化工、電力、冶金等多個工業領域中，發揮著減壓、泄壓、穩壓的重要作用。




ZZY型自力式壓力控制調節閥操作應用案例安裝時的注意事項：

1. 在安裝自力式壓力調節閥時，需要確保取壓點位于調壓閥的適當位置。對于閥前調壓，取壓點應距離調壓閥至少2倍管道直徑；而對于閥后調壓，則應至少保持6倍管道直徑的距離。

2. 自力式閥的通徑可以根據實際需求進行計算，并可小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器等設備則必須保證其通徑不小于管道直徑。

3. 為了便于在現場進行維修和操作，建議在安裝調壓閥時，其四周應留出足夠的空間。

4. 如果介質是潔凈的氣體或液體，那么在閥前可以不必安裝過濾器。

?ZZY型自力式壓力控制調節閥操作應用案例安裝要點



在安裝自力式壓力調節閥時，需要注意以下幾點。首先，要確保閥門的流向與介質流動方向一致，以防止反向安裝導致閥門無法正常工作。其次，應檢查閥門的密封性能，確保其能夠緊密地關閉以防止泄漏。此外，還需要注意閥門的安裝位置，應便于操作和維修，同時也要考慮到周圍環境對閥門的影響。最后，在安裝過程中要遵循相關的安全規范，確保操作的安全性和穩定性。通過這些注意事項的遵循，可以確保自力式壓力調節閥能夠高效、穩定地發揮其調節介質壓力的作用。
(1) 自力式調節閥的通徑可以小于管道通徑，但需注意，過濾器和截止閥則不可如此。
(2) 冷凝器的安裝位置應高于自力式調節閥的執行機構，并低于閥前后接管。在使用前，應確保冷凝器灌滿冷水，之后約每3個月需灌水一次。
(3) 當自力式調節閥的DN值達到或超過100時，必須配備固定支架以確保穩定。
(4) 在選擇取壓點時，應將其置于自力式調節閥的適當位置。對于閥前的調壓，取壓點應距離管道直徑至少2倍；而對于閥后的調壓，取壓點則應距離管道直徑至少6倍。
(5) 為確保現場維修和操作的便捷性，自力式調節閥周圍應留出適當的空間。